针筒自动组装、灌装、装盒、贴标包装生产线

一、生产线流程总览核心流程：`空针筒上料` → `针筒组件自动组装` → `药液/料体精密灌装` → `（可能有的）加塞/旋盖` → `差速输送与在线监测` → `自动装盒` → `盒外贴标` → `收集/装箱`二、 各工位设备详解与选型要点工位一：针筒组装灌装机 功能：这是生产线的核心。通常为一台多功能一体机或一个紧凑型机组。 上料：振动盘或机械手将针筒筒身、活塞、推杆、针头护帽等部件有序上料。 组装：通过高精度夹具和伺服系统，自动完成活塞装入筒身、推杆与活塞结合等步骤。 灌装：采用高精度（如陶瓷柱塞）泵，进行无菌或非无菌液体灌装。精度可达±0.5%甚至更高。 后续步骤：可能集成加塞（如用于预灌封注射器）、上针头护帽、旋紧推杆护帽等工位。 关键要求： 洁净设计：接触产品的部分易于清洁消毒，通常为304/316

艾条自动装盒解决方案设计

    核心目标    将5台艾条生产设备输出的散乱艾条，自动整理成 “5条一排，上下两层” 的规整状态，并准确装入彩盒，完成插舌封盒。最终匹配前端最高总产能（5*1300条/小时= 6500条/小时），即 650盒/小时。    解决方案整体架构：五合一集中装盒系统    由于单台装盒机速度（900盒/小时）高于总需求（650盒/小时），建议采用 “集中收集、统一装盒” 的模式，而非每台生产设备配一台装盒机。这样更经济，更易于管理。    系统主要由以下四个模块组成：    

颗粒冲剂条包（多袋）自动点数理料装盒生产线解决方案

​颗粒冲剂条包（多袋）自动点数理料装盒生产线是我司专为药厂特定应用而设计。