食品行业-禾一自动化

饼干自动装袋装盒完整解决方案

（枕式包装机+差速带+ HY-200全自动装盒机方案图定制）一、方案核心架构与设备参数1. 产线整体布局与尺寸产线总长：4211mm产线总高：6213mm差速带段高度：2236mm（有效输送段 1442mm）核心设备：枕式包装机（装袋）→ 差速输送线（缓存 / 理料）→ HY-200 装盒机（装盒）适配产能：匹配饼干行业主流产能，可实现单袋装袋 + 多袋集合装盒的无缝衔接2.设备分工与核心作用二、完整工艺流程（饼干→装袋→装盒）步骤 1：饼干来料与预处理饼干从冷却线 / 理料线输送至枕式包装机进料端，可根据需求选配：理饼机：将饼干整理成单列 / 多列队列，避免歪斜、重叠金属检测机：剔除含金属杂质的饼干，保障食品安全可选：氮气充填模块，延长饼干保质期，防潮防氧化步骤 2：枕式自动装袋（一级包装）制袋成型：包装膜（

小金碗/巧克力等食品分道裹包解决方案

方案提供方：佛山市禾一自动化设备有限公司一、方案概述本方案为自动化分道裹包生产线解决方案，是佛山市禾一自动化设备有限公司专为盒装 / 块状产品设计，实现从来料输送、分道整理、自动推料到裹包成型的全流程自动化作业，有效解决人工装箱效率低、包装不规整、人力成本高等痛点，广泛适用于食品、日用品、3C 配件等行业产品的批量裹包装箱。二、设备工艺流程基于方案图纸，生产线流程如下：来料输送带（Material Receiving Conveyor）：产品从上游工序进入，由输送带稳定输送至分道机构，完成初步输送与定位。分道机构（Diverting Conveyor）：将单道输送的产品按预设数量 / 排列方式分成多道，完成产品的整理、分组与等距排列，为后续推料裹包做准备。推料机构（Automatic Feeding Mecha

牛肉丸自动装盒+热收缩包装连线解决方案

一、方案概述本方案基于佛山市禾一自动化设备有限公司方案图定制，专为牛肉丸等速冻食品设计，采用 HY-200 型自动装盒机 + 过渡转向机构 + L 型封切机 + 热收炉的整线配置，实现从成品装盒到外膜热缩包装的全自动化闭环生产，适配商超、电商渠道的盒装牛肉丸标准化包装需求，兼顾生产效率与包装密封性，可无缝对接前端制丸 / 包装线与后端码垛工序。整线核心参数二、设备组成与功能详解1. HY-200 型自动装盒机（整线前端）整线核心单元，承接前端来料，完成牛肉丸产品的自动装盒工序，为后续热缩包装提供标准化盒装产品。核心功能自动上料装盒：适配袋装 / 托盘装牛肉丸，通过输送线自动上料，机械结构精准将产品推入纸盒；纸盒自动处理：纸盒料仓自动上料、开盒、成型，支持不同规格纸盒快速更换；盒型适配：兼容扣底盒、喷胶盒等常规

锅巴自动理袋装盒方案

针对客户提出的“12小袋锅巴自动理袋、计数并装盒”的需求，这确实是一个典型的食品包装自动化升级场景。实现这一流程的核心在于将无序的小袋锅巴进行有序整理、精准计数分组，最后自动装入外包装盒。以下是佛山市禾一自动化设备有限公司制定的一套完整的解决方案，整合了关键设备与流程，供您参考。核心自动化流程要实现从杂乱小袋到整齐装盒的全自动化，产线通常遵循以下流程：杂乱袋装锅巴 → 自动理袋整理 → 高速精准计数 → 按12袋分组集料 → 自动开盒装盒 → 成品封盒输出 &nbs

棒棒冰自动装袋装箱包装线整体方案

生产线流程：前端理料 → 枕式装袋（袋装） → 收集排列 → 机器人装箱 → 开箱 → 封箱 → 码垛/输出1. 各工位机器详解a) 枕式包装机功能：这是产线的核心，负责将单支的棒棒冰用塑料膜包装成零售袋。棒棒冰通常是两端封口的圆柱体，枕式包装非常适合。关键特性：伺服驱动：定位精准，适应不同长度和规格的棒棒冰。自动送膜系统：保证包装膜连续供应。打孔/易撕口装置：在包装膜上制作易撕口，方便消费者开启。日期喷码机：在包装过程中将生产日期、批号喷印在袋子上。冷却系统：对热封部位进行快速冷却，保证封口美观牢固。b) 收集排列与输送系统（连接枕包与装箱的关键环节）功能：接收来自枕式包装机散乱出来的袋装棒棒冰，并将其整理、计数，排列成规定的阵列（如5x4，5x5等），为装箱做准备。设备组成：爬坡输送带：

乱序软袋自动装盒解决方案设计

一、总体方案概述本方案设计一套半自动装盒机，核心流程为：人工预整理 → 自动供料与检测 → 自动开盒装盒 → 自动喷胶封盒 → 工整输出。系统通过机械、光电传感与PLC控制协同工作，确保在人工上料后，全过程自动化完成，精准满足8包/盒（分两侧）的包装要求。二、系统组成与详细工作流程1. 人工上料工位设备：定制化上料平台，带两个独立的物料槽（左/右），每个槽可容纳至少4摞已整理好的糖包（一摞4包）。平台倾斜或具有导向，便于人工快速、整齐地放入。操作：操作人员将预先数好并叠放整齐的糖包（4包/摞），分别放入左侧槽和右侧槽，每槽一摞。系统设计为左右槽各满一摞（共8包）即触发一个循环。2. 自动供料与缺料检测剔除单元机构：两套独立的同步带或链条推进机构，分别对应左、右物料槽。末端设有