外包装盒自动化包装解决方案_自动装盒装箱机-禾一自动化

意大利面插舌盒自动装盒方案（1 袋意面 + 1 袋酱包）

佛山市禾一自动化 HY-120 伺服卧式装盒机，原生支持插舌盒锁盒，无需喷胶，适配干意面复合袋 + 酱料小袋组合装盒，食品级 304 不锈钢，满足食品厂卫生要求，带 CE 认证。一、整机工艺流程1. 纸盒库：自动吸盒、预折、开盒成型（插舌彩盒，白卡 250–350g，压痕≥0.4mm）2. 双路物料进料 - 主通道：袋装意大利面（长袋，枕包成品） - 辅料投料：酱包自动分袋、下料，与面袋合并编组3. 推送工位：一袋意面 + 一袋酱包同步推入纸盒4. 折插舌锁盒工位：自动折上折舌、插舌扣入，纯机械插舌封盒，不用热熔胶，盒面干净无溢胶5. 多光电检测：缺面 / 缺酱包、空盒、漏插舌自动识别 + 剔废6. 成品输出，可对接喷码、检重、热收缩膜机二、核心参数- 速度：30

玩具车装袋装盒自动化解决方案

本方案是佛山市禾一自动化设备有限公司专为玩具车行业制定的 “枕式装袋+差速理料+自动装盒” 全流程自动化方案，兼顾效率、成本与柔性生产需求。一、方案核心概述本方案采用 “单机模块化 + 整线联动” 设计，前端通过枕式包装机完成玩具车独立装袋，经差速带理料后，由自动装盒机完成多袋产品装盒、封盒，实现从裸件到成品盒的无人化作业。设备布局与尺寸适配结合图纸尺寸，整线占地约 4.2m（长×1.5m（宽）×6.2m（高），设备衔接紧凑，无需额外预留复杂中转空间，适配中小型车间布局。二、工艺流程详解1. 前端：枕式包装机（玩具车独立装袋）适配机型：标准上走膜枕式包装机（适配图纸中上方设备）工艺功能：自动送料：玩具车经人工 / 振动盘上料，通过输送带进入包装机制袋封口：采用 PE 透明膜 / 彩印膜，完成玩具车的防尘、防刮

饼干自动装袋装盒完整解决方案

（枕式包装机+差速带+ HY-200全自动装盒机方案图定制）一、方案核心架构与设备参数1. 产线整体布局与尺寸产线总长：4211mm产线总高：6213mm差速带段高度：2236mm（有效输送段 1442mm）核心设备：枕式包装机（装袋）→ 差速输送线（缓存 / 理料）→ HY-200 装盒机（装盒）适配产能：匹配饼干行业主流产能，可实现单袋装袋 + 多袋集合装盒的无缝衔接2.设备分工与核心作用二、完整工艺流程（饼干→装袋→装盒）步骤 1：饼干来料与预处理饼干从冷却线 / 理料线输送至枕式包装机进料端，可根据需求选配：理饼机：将饼干整理成单列 / 多列队列，避免歪斜、重叠金属检测机：剔除含金属杂质的饼干，保障食品安全可选：氮气充填模块，延长饼干保质期，防潮防氧化步骤 2：枕式自动装袋（一级包装）制袋成型：包装膜（

小金碗/巧克力等食品分道裹包解决方案

方案提供方：佛山市禾一自动化设备有限公司一、方案概述本方案为自动化分道裹包生产线解决方案，是佛山市禾一自动化设备有限公司专为盒装 / 块状产品设计，实现从来料输送、分道整理、自动推料到裹包成型的全流程自动化作业，有效解决人工装箱效率低、包装不规整、人力成本高等痛点，广泛适用于食品、日用品、3C 配件等行业产品的批量裹包装箱。二、设备工艺流程基于方案图纸，生产线流程如下：来料输送带（Material Receiving Conveyor）：产品从上游工序进入，由输送带稳定输送至分道机构，完成初步输送与定位。分道机构（Diverting Conveyor）：将单道输送的产品按预设数量 / 排列方式分成多道，完成产品的整理、分组与等距排列，为后续推料裹包做准备。推料机构（Automatic Feeding Mecha

牛肉丸自动装盒+热收缩包装连线解决方案

一、方案概述本方案基于佛山市禾一自动化设备有限公司方案图定制，专为牛肉丸等速冻食品设计，采用 HY-200 型自动装盒机 + 过渡转向机构 + L 型封切机 + 热收炉的整线配置，实现从成品装盒到外膜热缩包装的全自动化闭环生产，适配商超、电商渠道的盒装牛肉丸标准化包装需求，兼顾生产效率与包装密封性，可无缝对接前端制丸 / 包装线与后端码垛工序。整线核心参数二、设备组成与功能详解1. HY-200 型自动装盒机（整线前端）整线核心单元，承接前端来料，完成牛肉丸产品的自动装盒工序，为后续热缩包装提供标准化盒装产品。核心功能自动上料装盒：适配袋装 / 托盘装牛肉丸，通过输送线自动上料，机械结构精准将产品推入纸盒；纸盒自动处理：纸盒料仓自动上料、开盒、成型，支持不同规格纸盒快速更换；盒型适配：兼容扣底盒、喷胶盒等常规

蒸汽眼罩自动点数装盒解决方案

一、方案概述本方案基于佛山市禾一自动化设备有限公司方案图定制，专为蒸汽眼罩设计，采用6 通道理料点数机 + 双开式粘胶装盒机的整线配置，实现从单袋眼罩理料、精准计数到成品装盒的全自动化生产，适配蒸汽眼罩 “多片装盒” 的行业需求，兼顾生产效率与计数精度，可无缝对接前端枕式包装机与后端装箱工序。方案核心二、设备组成与功能详解1. 六通道理料点数系统（理料点数机 1-6）作为整线前端核心单元，采用 “上 3 下 3” 对称布局，实现多通道并行理料计数，解决单通道产能瓶颈。核心功能自动理料：通过防静电辊面输送 + 防堆叠转向组件，将散乱的单袋眼罩有序排列，避免物料粘连、卡料；精准计数：采用光电传感器 / 视觉识别技术，实时对每袋产品计数，计数准确率≥99.9%，支持预设每盒数量（如 5 片 / 10 片 / 12