软管膏霜一体化生产线全自动膏霜封尾装盒机

一、设备定义

全自动膏霜封尾装盒机是膏霜软管灌装封尾+自动装盒联线一体机，整合软管上料、膏体定量灌装、热风/超声波封尾、钢印打码、成品输送、纸盒开盒、放说明书、入盒封盒全流程自动化，专为面霜、护手霜、药膏、BB 霜等软管膏霜产品设计，日化、医药 OEM 工厂主流后道包装产线。

二、完整自动化工艺流程

自动上管理管：料仓自动分料、上管，无管自动停机报警

色标光电对标：伺服定位软管印刷图案，保证封尾对齐美观

伺服定量灌装：膏霜精准计量，高粘度膏体不拉丝、不起泡

软管封尾工序

铝塑复合管：热风内加热封尾，密封不漏膏

纯铝管：机械折尾、压纹（直纹 / 波浪纹 / 定制 LOGO）

同步钢印打码：批号、生产日期压印在管尾

修边整形：切除多余管尾，成品光滑规整

成品输送对接装盒机

纸盒自动上料、开盒、撑开

自动折叠投放说明书（选配）

膏霜软管推入纸盒

折耳 / 插舌自动封盒，成品出料收料

智能检测踢废：缺管、缺盒、缺说明书自动剔除，故障停机提示

三、适用产品与软管/纸盒规格

1. 适用膏霜物料

面霜、护手霜、身体乳、防晒霜、祛痘膏、药膏、凝胶、BB 霜、洁面膏、染发膏等高粘度膏体

2. 适配软管

铝塑复合软管、纯铝软管、塑料软管

管径：Φ10–50mm

管长：60–230mm

灌装容量：1–300ml，计量误差≤±1%

3. 适配纸盒（白卡 / 灰板）

盒长 60–200mm，宽 20–80mm，高 20–80mm，非标尺寸可定制模具

四、核心技术参数（标准量产机型）

五、设备核心优势

一站式整线，大幅省人工

单条线仅需 1 人值守，替代灌装、封尾、装盒 3–6 名操作工，降低人工成本

膏霜灌装精度高

伺服活塞计量，高稠面霜、膏体不易堵塞，灌装均匀，减少原料损耗

封尾牢固不渗漏

环形内加热技术，软管内壁均匀热熔，封边平整无漏膏，提升产品外观档次

快速换产（3–10 分钟换规格）

模具快拆结构，触摸屏一键切换参数，多规格膏霜柔性生产

洁净易清洗

整机无卫生死角，料桶可拆卸冲洗，适配化妆品无尘车间

智能可视化运维

实时产量计数、故障代码提示、速度变频可调，生产数据可导出

六、可选增值配置

在线喷码机（纸盒外打印生产日期）

自动说明书折叠投放机构

软管外壁除尘、清洗工位

成品纸盒覆膜 / 热收缩包装联机

自动称重剔除不良品

远程联网监控、产线数据采集

双料桶循环供料，不停机补膏霜

七、两大机型区分选型

1. 分体联线型（主流量产）

封尾主机 + 独立装盒机，输送带对接，产能 80–130 支 / 分，适合日产 5 万支以上大厂，维护空间大、调试简单。

2. 紧凑型一体机（中小厂 / OEM）

封尾与装盒集成一体，占地更小，产能 40–60 支 / 分，适合中小日化工厂、多品类小批量生产。

八、适配行业客户

化妆品护肤品工厂、美妆 OEM 代加工厂、外用医药软膏厂、洗护日化企业、消字号抑菌膏生产厂家