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软膏化妆品自动装彩盒

  • 来源:佛山市禾一自动化设备有限公司
  • 阅读量:4
  • 发表时间:2026-01-23 11:13:58
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导读

项目概述将管状/罐装软膏化妆品(如面霜、眼霜)从生产线末端,自动、高效、准确地装入折叠好的彩盒(纸盒)中,并完成必要的检测与数据收集。一、 核心需求分析(方案设计前提)1.  产品特性: 形态:管状(铝管/塑料管)或罐装(玻璃/塑料)。 尺寸范围:直径、高度、重量。 包装状态:是否已贴标?是否有外盖?表面是否...

项目概述

将管状/罐装软膏化妆品(如面霜、眼霜)从生产线末端,自动、高效、准确地装入折叠好的彩盒(纸盒)中,并完成必要的检测与数据收集。

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一、 核心需求分析(方案设计前提)

1.  产品特性:

形态:管状(铝管/塑料管)或罐装(玻璃/塑料)。

尺寸范围:直径、高度、重量。

包装状态:是否已贴标?是否有外盖?表面是否易刮花?

2.  彩盒特性:

盒型:天地盖、折叠糊盒(有底板)、书型盒等。

材质:卡纸、特种纸等。

供应方式:预折压扁堆叠(需自动开盒),还是已成型(需输送定位)?

是否需放入说明书、小赠品等?

3.  产能要求:目标速度(如 30-60 盒/分钟)。

4.  功能要求:是否需要视觉检测、重量检测、二维码绑定、不良品剔除等?

5.  场地与接口:与上游(装盒前)和下游(装盒后)生产线的对接空间与方式。

二、 自动化方案核心组成

一个典型的自动装盒系统通常包含以下几个模块:

1. 产品输送与定位模块

功能:接收上游来的软膏,并整理成规则的间距和姿态。

实现:采用皮带输送线、振动盘(适用于规则管状)、或机械手直接抓取上料。

关键:确保产品以正确方向(如管盖朝上、标签朝固定方向)进入装盒工位。

2. 彩盒供应与成型模块

功能:将压扁的彩盒纸坯自动取出、打开并成型为待装状态。

实现:

自动开盒机:从料仓中吸取纸坯,通过机械爪或真空吸盘打开并折好底部(如有),然后输送至装盒链道。

关键部件:真空吸盘(精确定位)、开盒导杆、底部折页机构。

3. 自动装填模块(核心)

功能:将软膏精准地放入打开的彩盒中。

两种主流实现方式:

A. 推入式:产品在输送链上运动至装填工位,彩盒同步运行,由推杆将产品水平或垂直推入盒中。适用于大多数标准管/罐。

B. 机械手抓取式:由多关节机器人或摆臂机械手从输送线上抓取产品,然后精确放置于固定工位的彩盒内。适用于:

产品形状不规则、易变形。

需要非常柔和的处理(高端产品)。

需要在装盒前进行复杂的定位或检测。

需要在同一工位同时装入产品、说明书等多件物品。

4. 辅料插入模块(可选)

功能:自动将说明书、干燥剂、小勺、赠品等放入盒中。

实现:通常采用机械手抓取或专用推入机构,在装填产品前或后进行。

5. 在线检测与剔除模块

功能:确保最终包装质量。

视觉检测系统:

检查彩盒是否完全打开、印刷面是否正确。

检查产品是否已正确放入、有无漏装。

检查说明书等辅料是否漏放。

扫描产品/彩盒上的二维码,进行数据绑定(一物一码)。

重量检测:通过在线检重秤,判断是否缺支、缺说明书。

剔除机构:将检测到的不良品(空盒、错配等)自动吹气或机械推出至废品回收槽。

6. 彩盒封合模块

功能:将装好物的彩盒封口。

实现:

插舌式:机械机构将盒子的插舌插入。

热熔胶封:喷胶或滚胶后压合。更牢固,适用于较重产品或高端包装。

不干胶封:自动贴封口贴。

7. 控制系统与数据管理

核心:PLC(可编程逻辑控制器)作为主控,协调所有模块动作。

人机界面:触摸屏HMI,用于参数设置、速度调整、产量统计、故障报警显示。

数据追溯:与工厂MES系统连接,上传生产数据(数量、班次、不良率)、绑定信息等。

三、 两种典型方案流程对比

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四、 方案实施建议

1.  分步实施:

第一阶段:实现基础自动开盒、装填、封合。

第二阶段:增加视觉检测、机器人抓取、数据追溯等功能。

2.  设备选型关键点:

可靠性:化妆品行业对稳定性要求高,设备平均无故障时间(MTBF)是关键指标。

卫生与材质:接触产品的部分需采用食品级不锈钢或符合GMP要求的材料,易于清洁。

柔性设计:考虑未来产品尺寸变化,设备应具备一定的调节范围,关键部件模块化。

供应商经验:优先选择有化妆品、药品等类似行业成功案例的集成商或设备商。

3.  投资回报分析:

直接收益:节省人工(可替代4-8名工人)、提高速度、降低包装不一致率。

间接收益:提升产品形象(自动化包装质量稳定)、实现生产数据化、符合智能制造趋势。

五、 潜在挑战与对策

挑战1: 软膏管变形 -> 对策:采用柔性夹具(机器人方案)或优化推杆接触面形状。

挑战2: 彩盒质量不一导致开盒失败 -> 对策:加强来料检验,视觉系统提前判断彩盒状态,设备具备自动重试或剔除功能。

挑战3: 换产时间过长 -> 对策:采用快换机构、机器人示教编程,建立产品参数配方库。

总结建议:

对于主流软膏化妆品,若追求高效率、大规模生产,推荐采用推入式自动装盒机,并集成视觉检测系统。若产品价值高、品种多、包装复杂,或生产线需要极高的灵活性,则机器人装盒方案是更优选择。

建议您首先明确自身的产品矩阵、预算和产能目标,然后邀请2-3家有经验的自动化设备供应商进行现场评估并提供详细方案与报价。


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